押出し型ヒートシンクの製造プロセス
エクストルーデッドヒートシンクの原理は、溶融炉を使用して高温でアルミニウムインゴットを加熱し、アルミニウムロッドを押し出し、さまざまな歯形や構造を持つ金型にアルミニウムロッドを注入してヒートシンクの初期構造を作ることです。
その後、切断サイズ、CNC、溝付け、研磨、穴あけ、リベット材料、トリミング、サンドブラスト、ワイヤードローイング、クリーニング、表面処理などの後処理を行い、検査完了後に組み立てと包装を行います。
押出しヒートシンクの利点
- 低価格、低金型費用、大量生産。
- アルミニウム合金は、その金属特性として酸とアルカリに対する耐性、腐食に対する耐性、低密度と軽量性があります。
- 押出し仕様の下で複雑な形状が作成できます：向日葵ヒートシンクなど。
- アルミニウム押出し生産後、表面は滑らかで光沢があり、後処理の表面処理で異なる色にすることができます：産業用コンピュータケースなど。
押出しヒートシンクの主な応用範囲。
IGBTデバイス、溶接機器、電気機器、高出力半導体、レーザーシステム、再生可能エネルギー、工場自動化、熱電モジュール-TEC、無停電電源装置、AC溶接スイッチ、電力整流装置、電力整流装置。
トラクションコントロールモータードライブ冷却業界：大型ヒートシンク。
押出しヒートシンクの製造。
- 1. 設計図に基づいて類似の押出ヒートシンクがあるか調査し、設計されたキーホールに基づいてCNC加工を行うことができるか確認します。2. 設計図に類似の押出品がない場合、金型開発の可行性評価を支援します。
- 製造を容易にするために細かい調整を行い、調整された設計図を顧客に提供して確認してください。
- 金型の設計と製造。
- 生産加工と表面処理。
- 製品が完成しました。
- ギャラリー
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