1. Anforderungsbestätigung: Gemäß den Kundenanforderungen werden Diskussionen und Analysen durchgeführt, um die Anwendungs- und Geräteumgebung, wie Leistung, Heizfläche, Umgebungstemperatur usw., zu ermitteln. Es werden Materialien und Teile ausgewählt und die Kundenbedürfnisse vollständig verstanden.
 
2. Designbesprechung: Wenn der Kunde relevante Zeichnungen usw. bereitstellt, kann das Produkt entsprechend der Kundenzeichnung entworfen werden;
Für das Design werden einige Designsoftware wie CAD, 3D-Modellierung usw. verwendet. Der Designplan wird vom Kunden bestätigt und modifiziert, um sicherzustellen, dass der Kunde mit dem Design zufrieden ist.
 
3. Simulation und Analyse: Nach Abschluss des Designplans werden die erforderlichen Material- und Teileparameter in die Simulationssoftware eingegeben und die Analyseergebnisse mit dem Kunden besprochen.
Wenn Optimierungen und Anpassungen erforderlich sind, wird das überarbeitete Design erneut analysiert.
 
4. Musterproduktion und Tests: Nachdem der Kunde die Designzeichnung bestätigt hat, wird das Prototypmuster hergestellt, um die Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts tatsächlich zu testen. Prototypmuster müssen vom Kunden überprüft und bestätigt werden.
 
5. Produktion von Spezifikationen: Nach Diskussion, Design, Analyse, Probenvorbereitung und Überprüfung werden Spezifikationen erstellt und Kunden zur Genehmigung vorgelegt.
 
6. Bestellung und Produktion: Nachdem der Kunde die Menge usw. bestätigt hat, bereiten wir Materialien für die Produktion gemäß den Spezifikationen vor.

Galerie

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  Maßgeschneiderte SKIVED FIN-Produkte

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  Maßgeschneiderte Heatpipe-Produkte

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  Bereitstellung eines Plans zur Simulation und Analyse für Kunden