客製化服務
客製化散熱方案服務和解決方案
EVERCOOL擁有逾30年經驗專業團隊，以「顧客第一，品質第一」為宗旨，針對客戶在散熱裝置設備上高溫問題，提供專屬解決方案，其流程如下所示：
1. 徵詢需求：根據客戶需求，進行討論分析，適用環境與設備，如瓦數、發熱面積、環境溫度等；選擇材料和零件，已充分了解客戶的需求。
2. 討論設計：如客戶提供相關圖紙等，可依客戶圖紙做出符合客戶需求的產品的設計；設計所需工具可能需要使用一些設計軟體，如CAD、3D建模等。設計方案需要經過客戶確認和修改，以確保客戶對其設計得確認。
3. 模擬分析：完成設計方案後，搭配所需的材料及零件參數，套入模擬軟體進行分析，並將分析數據與客戶進行討論，如需優化調整，將在進行修正設計，再重新分析。
4. 樣品製作與測試：客戶確認設計圖後，進行製造原型樣品，以實際測試產品的性能和外觀。原型樣品需要經過客戶的驗證和確認。
5. 規格書製作：經過討論、設計、分析、製樣、驗證完成後，將其規範製作成規格書給予客戶回簽承認。
6. 下單製作生產：經客戶進行數量等確認後，依據規格書規範，進行備料生產準備。
- 相片集
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客製化SKIVED FIN產品 -
客製化熱管產品 -
提供客戶模擬分析方案
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摩擦攪拌銲製程
摩擦攪拌銲製程原理是利用高速旋轉的攪拌頭與工件摩擦產生的熱量使被焊材料局部軟化，被焊材料在攪拌頭的攪拌作用下發生塑性流動結合在一起形成不可拆分的原子間的連接的焊接方式。
精密加工工藝
CNC加工是屬於數值控制加工，是依靠CAD / CAM程序的撰寫驅動。 銑床以工件作XY平面運動，Z軸為刀具主軸旋轉，由上往下進行銑削工作。 透過若干刀刃的銑刀迴轉，並移動工作物給切削的工作母機，對於少數或大量生產都是相當經濟的方式。 銑床加工可固定加工件，旋轉刀具一般會做3D或2D的工件，能夠精確的將工作物銑平面、銑曲面、銑溝槽、銑齒輪等各種不同形狀。
擠型散熱片製程
擠型散熱片原理是利用熔爐將素材鋁錠高溫加熱後擠出鋁棒，再將鋁棒注入設計不同齒型或結構的模具，做出散熱片初型構造，在進行後段加工（如切斷大小、CNC、剖溝、拋光、鑽孔、鉚合材料、修邊、噴砂、拉絲、清洗與表面處理），完成後檢驗組裝，最終包裝。
鏟齒散熱片製程
鏟齒散熱片製程原理是使用單塊材料（如銅或鋁），並通過專用的鏟齒機台採用高精度散熱器鏟齒工藝切割出高密度散熱片，高鰭片，超長散熱片結構，鏟齒散熱器克服了傳統散熱器厚度和長度比的限制（擠型），可以產生高密度的散熱器。鰭片和底座為“同一材料體”。因高純度的完整材料體，無其他連接處，此傳導效率優於傳統散熱器。
堆疊式鰭片製程
堆疊式鰭片原理是（Stacked Fin Assembly）利用銅熱導管與銅塊的高效率傳導效率做為熱源中心接觸，再將熱源導到鋁合金進行擴散散熱。主要分為兩大類： 第一種（底板）利用鋁合金成型時設計出凹槽利用壓合方式來固定銅塊或熱導管；（散熱片）鋁板材與熱管緊迫結合做堆疊成型，此結合加工法能有效增加熱傳效率使散熱片性能有提升。 第二種利用黏著劑，使用焊接的方式來確保鋁合金與熱導管或銅塊能緊密的結合在一起，增進散熱效率。
插齒散熱片製程
插齒散熱片技術原理是利用高導熱環氧樹脂粘合與焊接，解決齒片與底座做結合。