عملية تصنيع مبرد حراري بشرائح مقشرة
مبدأ مشتت حراري بألواح مشقوقة يعتمد على استخدام قطعة واحدة من المواد (مثل النحاس أو الألومنيوم)، واستخدام آلة خاصة لقطع مشتتات حرارية عالية الكثافة وعالية الدقة باستخدام تكنولوجيا حفر المشتت الحراري.
يتجاوز مشتت حراري بألواح مشقوقة قيود نسبة سمك وطول المشتت الحراري التقليدي (النوع المصبوب)، ويمكن أن ينتج مشتت حراري عالي الكثافة.
نظرًا لنقاء المواد الكاملة، لا توجد توصيلات أخرى، وبالتالي فإن كفاءة التوصيل هذه أفضل من المشتتات الحرارية التقليدية.
مزايا عملية تصنيع مشتت حراري بألواح مشقوقة
- يمكن أن تنتج ألواح عالية الكثافة ورقيقة كثافة الألواح التي لا يمكن تحقيقها بواسطة مشتتات حرارية مصبوبة.
- لا يتطلب التصنيع قوالب مكلفة، مما يقلل من تكاليف القوالب.
- تتكون هيكلة الألواح المشقوقة من نحاس أو ألومنيوم في قطعة واحدة، بينما يمكن للنوع المصبوب اختيار الألومنيوم فقط.
- لا يوجد اتصال وسيط بين المشتت الحراري والقاعدة، مما يحسن الأداء الحراري مقارنة بالمشتتات الحرارية التقليدية.
النطاق الرئيسي لتطبيق مشتت حراري بألواح مشقوقة
أجهزة IGBT ، معدات اللحام ، معدات كهربائية ، أشباه الموصلات عالية القدرة ، أنظمة الليزر ، الطاقة المتجددة ، أتمتة المصانع ، وحدات التبريد الحراري - TEC ، أنظمة إمداد الطاقة غير المنقطعة ، مفاتيح لحام التيار المتردد ، معدات تقويم الطاقة ، معدات تقويم الطاقة.
صناعة تبريد محرك التحكم في الجر: حجم كبير للمشعات الحرارية.
إنتاج مشتت حراري بألواح مشقوقة
- تحضير الألومنيوم / النحاس وفقًا للرسومات التصميمية.
- قطع عالية الدقة لأسنان المشعات.
- تلميع السطح السفلي للمبدد الحراري وما إلى ذلك.
- معالجة السطح الظاهرة.
- معرض الصور
منتجات مبدد حراري بأنابيب حرارية وشرائح منحوتة مدمجة
منتجات تبريد المحولات
منتجات تبريد السيارات
- فيديو
