スタックフィン製造プロセス
スタックフィンヒートシンク（スタックフィンアセンブリ）の原理は、銅製のヒートパイプと銅ブロックの高い伝導効率を熱源の中心接触として利用し、熱源をアルミニウム合金に導き、拡散と放熱を行います。
主に2つのカテゴリに分けられます。第1のタイプ（底板）は、アルミニウム合金の成形を使用して溝を設計し、銅ブロックまたはヒートパイプを固定するためにプレス方法を使用します。ヒートシンクは、アルミニウムプレートとヒートパイプを一緒にプレスして積み重ねて形成されます。この方法は、熱伝達効率を効果的に向上させ、ヒートシンクの性能を向上させることができます。
第2のタイプは接着剤と溶接を使用して、アルミニウム合金とヒートパイプまたは銅ブロックをしっかり結合し、放熱効率を向上させます。
スタックフィン製造プロセスの利点
- 熱伝達効率を効果的に向上させ、ヒートシンクの性能を向上させます。
- 銅の高速伝導性を利用し、アルミニウムの軽量性と組み合わせます。
- 環境保護、コスト削減などの利点を持つ、接着剤を使用しないスタックフィンラジエーター。
- ヒートパイプラジエーターは熱源を他の領域に効果的に伝達し、伝導方向を制御することができます。
スタックフィン製造プロセスの主な応用範囲
IGBTデバイス、溶接機器、電気機器、高出力半導体、レーザーシステム、再生可能エネルギー、工場自動化、熱電モジュール-TEC、無停電電源装置、AC溶接スイッチ、電力整流装置、電力整流装置。
トラクションコントロールモータードライブ冷却業界：大型ヒートシンク。
スタックフィン製造プロセス
- 設計図に基づいて製造プロセス方法を検討する（2つの加工方法の組み合わせ）。
- 金型の設計と製造（ベースプレート押出し金型/フィンスタンピング金型など）。
- 生産と加工。
- 製品のパッケージング。
- ギャラリー
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